山東標牌制作中滾壓時極易出現一些缺陷，為了更好的保證生產質量，要對如下問題多加注意。
   1、工件的表面產生規律性麻點。如果在滾壓后工件表面的粗糙度較粗，表面呈現出較明顯似沖頭輕擊的痕跡，其原因主要是由于硬質合金滾輪的型面有傷痕所致，這個時候可予以更換滾輪或對原滾輪的型面進行磨削。
   2、工件的表面有印痕。滾壓后目測工件表面有明顯的印痕，但手摸沒有感覺，實際粗糙變較低，這是由于滾輪在滾壓時有微量徑向跳動所致。克服的方法是對滾針軸承進行清洗，注潤滑油，研磨滾輪的型面。 
   3、工件表面起棱。滾壓后雖然粗糙度較低，但目測和手摸工件表面的時候會有較明顯的凸起感覺，這是由于滾壓力和進給量過大所致。這個時候可適當的減小滾壓力，合理選擇走刀量。
   4、表面脫皮。當施加過大的滾壓或滾壓次數過多，滾輪跟工件的接觸面積過小，滾輪安裝角度太大等都會造成表面脫皮現象，這種情況較嚴重時將導致廢品的產生，加以避免。