山東標(biāo)牌制作中滾壓時(shí)極易出現(xiàn)一些缺陷，為了更好的保證生產(chǎn)質(zhì)量，要對如下問題多加注意。
   1、工件的表面產(chǎn)生規(guī)律性麻點(diǎn)。如果在滾壓后工件表面的粗糙度較粗，表面呈現(xiàn)出較明顯似沖頭輕擊的痕跡，其原因主要是由于硬質(zhì)合金滾輪的型面有傷痕所致，這個(gè)時(shí)候可予以更換滾輪或?qū)υ瓭L輪的型面進(jìn)行磨削。
   2、工件的表面有印痕。滾壓后目測工件表面有明顯的印痕，但手摸沒有感覺，實(shí)際粗糙變較低，這是由于滾輪在滾壓時(shí)有微量徑向跳動(dòng)所致。克服的方法是對滾針軸承進(jìn)行清洗，注潤滑油，研磨滾輪的型面。 
   3、工件表面起棱。滾壓后雖然粗糙度較低，但目測和手摸工件表面的時(shí)候會(huì)有較明顯的凸起感覺，這是由于滾壓力和進(jìn)給量過大所致。這個(gè)時(shí)候可適當(dāng)?shù)臏p小滾壓力，合理選擇走刀量。
   4、表面脫皮。當(dāng)施加過大的滾壓或滾壓次數(shù)過多，滾輪跟工件的接觸面積過小，滾輪安裝角度太大等都會(huì)造成表面脫皮現(xiàn)象，這種情況較嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生，加以避免。